降低涂料VOC的建議

    僅就施工而言，當涂料產品被用于建筑物和設備的施工現場而不是密閉工廠或生產線時，為減少 VOC排放，只有使用水性產品和 VOC含量已被降低的溶劑型產品才可減少 VOC排放量。降低 VOC的主要途徑如下：

降低涂料 VOC 帶來的影響及建議

    通過降低溶劑型和水性產品中揮發性有機物含量和進一步將溶劑型產品轉換為水性和高固體分的產品可進一步減少 VOC的排放 , 涂料制造商需要對其業已存在的許多重要產品重新設計配方，然而達到這一目標需要幾年甚至更長的時間。另外，為進一步降低 VOC排放將導致許多產品配方、施工工藝和性能特性發生諸多變化。在許多產品領域，涂料制造商難以生產出與現存產品等效的低 VOC產品。有必要與最終用戶間詳盡而廣泛地交流并進行相關培訓，這些工作將帶來顯著的經濟負擔，例如增加研發費用、原材料費用和設備再投資費用。由于有關減少裝飾性材料中 VOC排放量的課題既復雜又重要，應謹慎制訂其相應的任何辦法。

    國家環境保護總局應詳細考慮目前國內現狀并充分顧及市場、用戶要求和技術水平等多方面信息，正確提出市場爭論議題的同時最大限度地減少 VOC的排放，在統一的平臺上處理這些問題。另外，最大限度地減少 VOC的排放會導致產品的變化，這些變化將以多種形式影響涂料制造商、原材料供應商、批發商和用戶，以致產生較大的經濟影響。由于替代產品將會與現行產品有較大差異，一些涂料制造商也不可避免地在市場上繼續銷售原有產品，從而影響了守法者所做的努力。因此國家應制定相應法規，以盡量減少以上問題的發生，現提出以下建議：

禁用高毒性 CAC 溶劑

    自 20 世紀 80 年代以來，工業衛生專家鄭重指出乙二醇醚及酯類溶劑的毒性是非常嚴重的，美國、德國、歐盟等國已宣布禁止使用 , 但目前國內仍有很多廠家在使用 CAC 溶劑。華潤在國內率先在木器漆中禁用 CAC 溶劑，而用低毒性的 PM P （丙二醇甲醚丙酯酸酯）替代，為廣大消費者使用更環保健康的涂料產品盡到的社會責任。

分階段降低 VOC 限值

    可按市場不同的產品類別劃分，分階段規定 VOC的限值。保證在技術上和經濟上都是可行的、很大程度減少經濟損失，并且設定大部分規模涂料制造商而非少數大企業可達到的目標。允許施工人員在確實必須的情況下繼續使用溶劑型涂料，但應確保其產品質量符合市場要求。盡可能朝著生產低 VOC產品的方向有計劃地前進。并讓使用者有更多的時間來適應新產品；同時很大程度地宣傳法規，讓使用者了解這些要求的變化，并讓使用者參與，使用者的參與會使新產品很大程度地推廣。

理論上來說，降低涂料有害物質主要從以下幾方面著手。

降低溶劑型涂料中的溶劑含量

    制造低溶劑含量的溶劑型產品是可能的。現代高固體分涂料技術能用于制備具有許多傳統溶劑型產品特性而溶劑含量大幅度減少了的新產品。盡管這些新產品價格較高并通常干燥時間較長，但它們在減少 VOC排放上起著重要作用。

降低水性涂料中的 VOC 含量

     水性涂料中的 VOCS 通常對產品性能起關鍵作用，而對那些制備出來用于替代溶劑型產品的水性產品而言，尤其如此。如果認為目前水性產品中 VOC含量已經較低了，那么重要的是要進一步降低其 VOC含量。

推進將溶劑型產品轉換成水性產品

     理論上，將所有現有的傳統溶劑型產品轉化為水性產品是可行的。然而，對某些具體的應用而言，水性產品并不能達到所要求的質量和性能。溶劑型涂料常常具有以下優點：在諸如低溫和高濕等不利環境下仍具有較寬的應用和干燥范圍；在諸如嚴重銹蝕或粉化表面等不良底材上仍可具有較高性能；易于施工；較好的漆膜性能，例如機械性能和抗化學品性；較好的藝術外觀。

    盡管水性產品技術水平在不斷提高，但工業界并不認為溶劑型產品在可預見的未來能被水性產品完全取代。