美聯鋼法(UnitedStaesCorp)——帶鋼連續熱鍍鋅工藝

閱讀次數：3777 - 發布時間：2018/4/8 9:51:52

美鋼聯法

1948年美國鋼鐵公司設計并投產了美鋼聯法。它是在線內退火的鍍鋅生產線上，以電化學方法進行脫脂處理，退火階段由還原爐與冷卻部分組成，加熱部分采用全輻射加熱管替代改進的森吉米爾法中的明火加熱，因此可以嚴格控制溫度和露點，確保退火爐的無氧化氣氛，從而保證鍍層的優良附著性和表面質量。

美鋼聯法不僅避免了在氧化去脂時產生氧化鐵，消除由氧化鐵粉造成的結瘤現象，而且可以降低爐內氫氣的含量，減少爆炸的可能性。該法后經改進，引人立式退火爐，從而縮短了爐長，加快了機組速度，進一步提高鍍層的附著性和表面質量，降低成本[8，9] 。

故20世紀90年代后國外新建的熱鍍鋅線大量采用美聯鋼法[12]。進人21世紀，攀鋼、武鋼、寶鋼等國內聞名鋼鐵企業相繼引進了與歐美發達國家同水平的美鋼聯法熱鍍鋅生產線，為中國的熱鍍鋅技術的生產和發展奠定了一個高的起點。

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賽拉斯法賽拉斯法是美國賽拉斯公司于1947年制造并投人生產的。它的特點是采用煤氣火焰直接加熱鋼板進行退火，所以又稱作火焰直接加熱法。該方法是將帶鋼經過脫脂槽堿洗去脂，然后用鹽酸清洗表面的氧化皮，再經水洗、烘干后進人用煤氣直接加熱的立式線內退火爐。通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的燃燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全燃燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度并在含氫15%以下

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改進的森吉米爾法由于森吉米爾法本身存在的不足之處，Sendz-imir法已有很多改進，將氧化爐改為無氧化爐，從而大大提高了鋼帶的運行速度和鍍層鋼帶的質量[7]。美國的阿姆柯公司1965年在賽拉斯法熱鍍鋅的基礎上發展了森吉米爾法稱為改進的森吉米爾法[8，9]。這種方法是將原來的預熱氧化爐和還原爐組成了一個結構整體。將原來預熱氧化的爐段改為在還原氣氛中加熱的無氧化預熱爐。其基本原理是控制爐內的空氣過剩

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