皮革拋光[皮革蠟乳液]工藝分析

  皮革拋光在皮革制品工藝中能夠改善皮革光澤，提高皮革品質。添加皮革拋光蠟對于皮革制品有以下性能改善：

*抗酸、抗堿、耐硬水、水溶性強
*不破乳、不結塊、保質期長
*乳液穩定，任意比例水稀釋不分層

　　拋光過程包括：刮平磨削、粗磨、中磨、細磨、拋光、磨邊和倒邊角等工序。所用磨具和磨料：以上各工序除刮平磨削使用金剛石外，其余均采用各種細度的碳化硅粉。拋光時需要在工作面沖水冷卻，以帶走工作面產生的大量熱量，防止制品爆裂。拋光后還需進行烘干，表面涂蠟或其他涂料，以增強其抗污能力，提高制品的光澤度。 目前拋光工藝主要用于陶瓷磚的精加工，并已開發出全自動的拋光機

　　大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。

　　拋光輪采用材質勻細經脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

　　拋光通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

　　拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。
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