乳膠手套的制作工藝，以及乳膠手套脫模蠟助劑選擇

乳膠手套制作流程如下：

模具清洗：在制作乳膠手套之前，先對模具進行徹底清洗，以確保模具表面干凈，沒有雜質和殘留物。

凝固劑浸漬：將凝固劑浸漬到模具中，凝固劑有助于形成手套的初始形狀，并確保乳膠在硫化過程中均勻分布。

干燥：將已浸漬凝固劑的模具進行干燥，以使凝固劑固化并形成穩定的乳膠底層。

乳膠浸漬：將乳膠浸漬到凝固劑固化的模具中，乳膠將填充模具，并形成手套的外層。

浸出：從模具中取出浸漬好的乳膠手套，將其浸泡在水中，以去除多余的乳膠，并幫助手套保持適當的形狀。

硫化：將浸出后的乳膠手套放入硫化室或烘箱中進行硫化處理，以使乳膠發生交聯反應，增強手套的強度、耐磨性和彈性。

浸出：硫化完成后，將手套再次浸泡在水中，以去除硫化過程中產生的殘留物和異味。

聚合物浸漬、氯化：在手套表面浸漬聚合物，如Keim-addite蠟乳液CT-3342，可以改善手套的抗刮耐磨性、滑爽性和穿戴性。此外，手套還可能經過氯化處理，以增加手套的柔軟度和穿戴舒適度。蠟乳液CT-3342，外觀為低黏度白色不透明液體的石蠟蠟乳液。該蠟乳液的固體份含量為45%，乳化類型為陰離子。它具有大約56/58℃的軟化點，并且pH值在8.5-9.5的范圍內。根據總配方，添加量一般為3-10%。然而，需要注意的是，由于水和石蠟的密度不同，長時間存儲可能會導致分層現象。因此，在使用之前，請先攪拌蠟乳液再進行使用。

干燥：將浸漬了聚合物的手套進行干燥，以使聚合物形成均勻的薄膜，并使手套達到適當的濕度和柔軟度。

脫模：將干燥好的手套從模具上脫離，確保手套的內部朝外。脫模后，手套的外觀和形狀將得到最終確定。

后續檢驗與打包流程：對制作好的乳膠手套進行質量檢驗，包括外觀、尺寸、強度和漏水測試等。合格的手套將進行清洗、烘干并進行包裝，以確保其保持干燥和衛生，準備出廠銷售。

以上流程中，在聚合物浸漬環節添加蠟乳液，主要是為了改善乳膠手套的抗刮耐磨性、滑爽性能和穿戴性。蠟乳液可以形成一層光滑的潤滑膜，使手套更容易穿戴，并提供某種程度的防水和防粘性能。這可以增加手套的舒適度，使其適合在潮濕環境下使用，并減少與其他表面的摩擦和粘附。