無助乳化劑的非離子型石蠟乳液的制備

無助乳化劑的非離子型石蠟乳液的制備

付 雪1，2，諸 林2，劉 娟1，朱蠡慶1

（1. 重慶科技學院 化學化工學院，重慶 401331；2. 西南石油大學 應用化學系，四川 成都 610500）

［摘要］ 采用機械攪拌與均質機聯用的方法，以58#全精煉切片石蠟為原料進行制備石蠟乳液的實驗，考察乳化劑、乳化劑用量、乳化溫度、乳化水用量和乳化時間等因素對石蠟乳化效果的影響。實驗結果表明，復配乳化劑比單一乳化劑的乳化效果好；對石蠟乳化效果影響大小的順序是乳化劑用量>乳化溫度>乳化水用量>乳化時間；制備石蠟乳液的較佳條件為：m（Span-80）∶m（Tween-80）=2∶3、乳化劑用量9%（w），乳化溫度80 ℃，乳化時間40 min，乳化水用量74%（w），攪拌轉速1 000 r/min，在此條件下所得石蠟乳液的平均粒徑為1.36 μm。

［關鍵詞］ 非離子型石蠟乳液；58#全精煉切片石蠟；乳化劑Span-80；乳化劑Tween-80；無助乳化劑

［文章編號］ 1000 - 8144（2013）09 - 0967 - 06 ［中圖分類號］ TQ 427.24 ［文獻標志碼］ A

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石蠟乳液具有性質穩定、無毒、無腐蝕性、可降解、成膜均勻、無需加熱或溶于其他溶劑即可使用等特點，是一種高附加值的特種蠟產品，廣泛應用于化工、農業、輕工、橡膠、醫藥、食品、造紙等行業［1-3］。石蠟乳液是石蠟和水在乳化劑的作用下通過機械攪拌形成的O/W型分散體系，多采用相轉變法制備［4-6］，所制得石蠟乳液顆粒均勻，穩定性好。但相轉變方法對乳化劑的濁點有嚴格要求，限制了乳化劑的選擇范圍［7］，而且還需要加入助乳化劑來改善石蠟乳液的性能。這既增加了生產成本，又使石蠟乳化的配方變得更加復雜。歐陽瑞華［8］采用Tween系列和Span系列復配乳化劑，在有助劑的情況下制備了粒徑小于10 μm的非離子型石蠟乳液；朱升干等［5，9］利用高速攪拌裝置，在無助劑的情況下采用Tween-80和Span-80為主的復配乳化劑或Tween-80和辛烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）復配的乳化劑均能制備粒徑小于10 μm的非離子型石蠟乳液。由此可見，在無助劑的情況下，采用適當的工藝也能制備穩定的石蠟乳液。為使石蠟乳液粒徑分布更加均勻，可與均質機等設備聯用，以增強石蠟乳液的穩定性。本工作采用機械攪拌和均質機聯用的方法，在不添加助乳化劑的條件下進行制備石蠟乳液的實驗，考察乳化劑和乳化條件對石蠟乳液性能的影響。

1 實驗部分

1.1 試劑

5 8 #石蠟：全精煉，切片，上海華永石蠟有限公司；脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）、OP-10、Span-80：化學純，成都市科龍化工試劑廠；Tween-60：化學純，國藥集團化學試劑有限公司；Tween-80：化學純，上海申宇醫藥化工有限公司；水為去離子水，自制。

1.2 石蠟乳液的制備方法

1.2.1 采用單一乳化劑制備石蠟乳液稱取17.011 g的58#石蠟，切成1 cm左右的小碎塊，加熱熔融；將9.015 g的AEO-3（或Tween-60，或Span-80，或OP-10）加入到熔融石蠟中攪拌均勻以備用；稱取74.003 g的水加入三口燒瓶中，并置于恒溫水浴中加熱；待水升溫至乳化溫度80 ℃時，將熔融的石蠟緩慢滴加到水中，滴加過程中不斷攪拌，直至石蠟滴加完畢；將攪拌轉速調至1 000 r/min，攪拌40 min，冷卻至25 ℃；經均質機均質10 min，得到石蠟乳液。

1.2.2 采用復配乳化劑制備石蠟乳液

稱取17.016 g的58#石蠟，切成1 cm左右的小碎塊，加熱熔融；將3.605 g的Span-80加入熔融石蠟中并進行攪拌以備用；稱取74.003 g的水加入三口燒瓶中，將5.408 g的Tween-80加入到水中，并置于恒溫水浴中加熱；待水升溫至乳化溫度80 ℃時，緩慢滴加備用的熔融石蠟，滴加過程中不斷攪拌，直至石蠟滴加完畢；將攪拌轉速調至1 000 r/min，攪拌40 min，冷卻至25℃；經均質機均質10 min，得到石蠟乳液。

1.3 石蠟乳液性能測定方法

1.3.1 穩定性測定離心穩定性：將10 mL石蠟乳液注入帶刻度的離心管中，在離心機中以3 000 r/min的轉速離心分離30 min，測量分層后乳液體積占溶液總體積的分數。

熱貯穩定性：將200 g石蠟乳液裝入瓶中，在60 ℃下恒溫5 d，觀察外觀。乳化率：將10 mL石蠟乳液放入帶有刻度的量筒中，30 ℃下放置30 d，讀取石蠟乳液體積（VE）和油水乳化體系總體積（VT）。定義VE/VT為乳化率。

1.3.2 分散性測定分散性：將石蠟乳液滴在水中觀察現象，參考文獻［10］對其現象分為5個等級，一級較好，五級最差。1.3.3 表面張力測定采用最大泡壓法表面張力儀，參考文獻［11］的方法測定試樣的表面張力。1.3.4 Zeta電位采用英國Malvern instruments公司 Nano-zs型納米粒度及Zeta電位分析儀測定試樣的Zeta電位。

2 結果與討論

2.1 乳化劑的選擇

石蠟的主要成分是長碳鏈的正構烷烴和異構烷烴，與水不互溶，需要選擇合適的乳化劑才能制備性能穩定的石蠟乳液［12］。乳化劑的選擇常以親水-親油平衡（HLB）為依據，當HLB值在8～18時，可作為O/W型乳液的乳化劑［13-14］。為制備性能穩定的O/W型石蠟乳液，選擇多種乳化劑進行對比實驗，結果見表1。

從表1可知，采用單一乳化劑制備的石蠟乳液，離心穩定性和分散性較差，復配乳化劑的乳化效果優于單一乳化劑。這是因為，單一乳化劑形成的界面膜強度較低，石蠟乳液的穩定性較差；復配乳化劑采用油溶性和水溶性的乳化劑進行復配，其中疏水基和親水基間具有較強的協同作用［15］，使界面膜厚度增加，阻礙液滴聚集［16］。因此選擇Tween80與Span-80復配乳化劑制備石蠟乳液。

2.2 Span-80與Tween-80復配

m（Span-80）∶m（Tween-80）對石蠟乳化效果的影響見表2。從表2可看出，除m（Span-80）∶m（Tween-80）為1∶4以外，石蠟乳液的離心穩定性均無分層；當m（Span-80）∶m（Tween-80）為2∶3時，石蠟乳液的分散性為1級、Zeta電位最大，離心穩定性無分層。在m（Span-80）∶m（Tween-80）為2∶3時，石蠟乳液的表面張力雖然不是最小，但因為影響石蠟乳液穩定性的因素除表面張力外，還受界面膜強度的影響，在該復配比例時可形成穩定性強的界面膜，所以綜合石蠟乳液的分散性、Zeta電位和表面張力等因素，確定較佳的m（Span-80）∶m（Tween-80）為2∶3。

2.3 正交實驗設計

采用復配乳化劑（m（Span-80）∶m（Tween-80）=2∶3）對石蠟進行乳化，以乳化率作為石蠟乳液穩定性的評價指標，選擇乳化劑用量、乳化水用量、乳化溫度、乳化時間4個因素，每個因素取4個水平，利用L16（44）正交表安排實驗，優化石蠟乳化的工藝條件。石蠟乳化的正交實驗設計及結果見表3。從表3可看出，乳化劑用量是影響石蠟乳液穩定性的主要因素，其他3種因素的影響順序依次為乳化溫度、乳化水用量、乳化時間。最優的石蠟乳化條件為A4B2C4D3，即乳化劑用量9%（w）、乳化水用量74%（w）、乳化溫度80 ℃、乳化時間40min。在此條件下能獲得穩定性良好的石蠟乳液。

2.4 單因素分析

2.4.1 乳化劑用量復配乳化劑用量對石蠟乳化效果的影響見表4。由表4可見，當乳化劑用量在3%～9%（w）范圍內增加時，乳液的離心穩定性和分散性增強，Zeta電位增大；當乳化劑用量達到9%（w）時，Zeta電位值達到最大；繼續加大乳化劑用量，過多的乳化劑會在水中形成反膠束，形成增溶膠束或微乳液滴，增強了油相物質在水相中的溶解，影響石蠟乳液的分散性和離心穩定性。故選擇較佳乳化劑用量為9%（w）。

2.4.2 乳化水用量乳化水用量對石蠟乳化效果的影響見表5。由表5可知，當乳化水用量為68%（w）時，石蠟乳液的離心穩定性和熱貯穩定性較差，Zeta電位最小；當乳化水用量大于71%（w）時，石蠟乳液的離心穩定性和分散性變好；且當乳化水用量為74%（w）時，乳液的Zeta電位最大；當乳化水用量大于74%（w）時，石蠟乳狀液的離心穩定性和分散性變差。因此選擇較佳乳化水用量為74%（w）。

2.4.3 乳化溫度乳化溫度對石蠟乳化效果的影響見表6。由表6可見，當乳化溫度為75～80 ℃時，形成的石蠟乳液穩定性和分散性較好；隨乳化溫度升高，Zeta電位值增大；乳化溫度達到80 ℃時，Zeta電位值最大。當乳化溫度繼續升高時，水的蒸發程度逐漸加大，在三口燒瓶中形成回流，影響了乳液中水和石蠟的固定比例；同時，乳化劑分子在高溫下運動過于劇烈，乳化劑分子在蠟水界面上的定向吸附性能將有所降低［17］。所以，當乳化溫度高于90 ℃時，石蠟乳液的乳化效果變差。因此較佳乳化溫度選擇80 ℃。

表3 石蠟乳化的正交實驗設計及結果

表4 復配乳化劑用量對石蠟乳化效果的影響

表5 乳化水用量對石蠟乳化效果的影響

表6 乳化溫度對石蠟乳化效果的影響

2.4.4 乳化時間

乳化時間對石蠟乳化效果的影響見表7。由表7可見，乳化時間達到20 min以上時，石蠟乳液均具有良好的離心穩定性。隨乳化時間的延長，石蠟的粒徑在機械剪切力的作用下會逐漸變小［18］。液滴間摩擦增大，液滴所帶電荷增多，負電性增強，Zeta電位增大，阻止液滴的聚集，石蠟乳液的離心穩定性、分散性變好。乳化時間達到40 min時，石蠟乳液的乳化效果較好。乳化時間超過40 min時，由于乳液中的石蠟顆粒會發生一定程度的團聚，乳液變得黏稠，產生氣泡并包裹在乳液中，石蠟乳液的性能變差。因此，較佳乳化時間選擇40 min。

表7 乳化時間對石蠟乳化效果的影響

2.4.5 攪拌轉速

攪拌轉速對石蠟乳化效果的影響見表8。由表8可以看出，當攪拌轉速由800 r/min增至1 000 r/min時，石蠟乳液的分散性變好，液滴的負電性逐漸增強；當攪拌轉速增至1 000 r/min后，石蠟乳液的Zeta電位增加幅度變小，分散性沒有明顯改變。當攪拌轉速變為1 100 r/min時，由于攪拌轉速過大，把大量空氣帶入石蠟乳液而產生泡沫，影響了石蠟乳液的乳化效果。所以選擇1 000 r/min為較佳攪拌轉速。

表8 攪拌轉速對石蠟乳化效果的影響

2.5 石蠟乳液粒徑分布

石蠟乳液的粒徑分布見表9。由表9可見，采用均質機對乳液進行均質后，76.8%的乳液粒徑分布在>1.11～5.56 μm之間，23.2%的乳液粒徑小于1.11 μm，平均粒徑為1.36 μm。均質后石蠟和水進行了更充分的乳化，乳液粒徑分布更細小、均勻，石蠟乳液更不易分層［19-20］。先采用機械攪拌對石蠟進行乳化，再經過均質機對已乳化的石蠟乳液進行均質，可達到添加硬脂酸及其他助乳化劑［15］的同等乳化效果，這表明使用均質機處理石蠟乳液，對其質量的改善有明顯的作用。

表9 石蠟乳液的粒徑分布

3 結論

1）采用機械攪拌和均質機聯用的方法制備石蠟乳液，復配乳化劑比單一乳化劑的效果好；將Span-80和Tween-80分別溶解在油相和水相中，在不添加助乳化劑的情況下，可得到分散性為1級、離心穩定性好、平均粒徑為1.36 μm的石蠟乳液。

2）影響石蠟乳液制備的主要因素為乳化劑用量、乳化溫度、乳化水用量和乳化時間。對石蠟乳液穩定性影響大小的順序為：乳化劑用量>乳化溫度>乳化水用量>乳化時間。

3）制備石蠟乳液較佳的條件為：m（Span-80）∶m（Tween-80）=2∶3，乳化劑用量9%（w），乳化溫度80 ℃，乳化時間40 min，乳化水用量74%（w），攪拌轉速1 000 r/min。

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